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倒帶斷帶保護裝置產(chǎn)品主要技術(shù)性能
1、上運膠帶輸送機運行中斷帶,膠帶反轉(zhuǎn)下滑,斷帶保護裝置動作實施抓捕膠帶,同時切斷膠帶輸送機開關(guān)控制回路電源,并發(fā)出斷帶報警信號。
2、采用機電一體化設(shè)計,控制主機采用可編程控制器(PLC),可實現(xiàn)與中控室進行通訊,實時監(jiān)控皮帶機的工作狀態(tài)。
3、因為轉(zhuǎn)速傳感器輸出的是數(shù)字信號,可通過控制程序?qū)崿F(xiàn)自動分析皮帶是蠕動下滑倒帶還是斷帶功能。
4、根據(jù)輸送機的運行狀況, 在正常停車膠帶下滑﹤0.6m(可調(diào))時,斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕;如超出此距離則判斷為倒斷帶,發(fā)出信號給控制器控制自鎖裝置實施抓捕。
5、通過轉(zhuǎn)速傳感器實時監(jiān)測抓臂狀態(tài)和皮帶的正反轉(zhuǎn),并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給主機,通過主機對這些數(shù)據(jù)的處理來做出對自鎖裝置的控制(實施抓捕)。
6、本裝置額定工作電壓為220 V。
7、膠帶輸送機正常運行時,保證本產(chǎn)品不出現(xiàn)誤動作,不對皮帶造成損傷。
8、只要斷帶保護裝置實施抓捕動作,保證皮帶機不能啟動。
9、人工對膠帶進行檢修時,可實現(xiàn)人工控制方式對斷帶自鎖裝置進行抓捕檢測。
10、自鎖裝置機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為敞開式凸輪壓帶方式,該方式體積小,結(jié)構(gòu)緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大,不占用用戶膠帶有效使用面積。
11、自鎖裝置機構(gòu)由左右兩部分組成,自鎖裝置機構(gòu)關(guān)鍵部分為精鑄件,壓帶部分強度大、韌性好、重量輕,能保證在抓捕時與膠帶緊密接觸、防止打滑,便于搬運和現(xiàn)場安裝。
12、該斷帶保護裝置具有人工就地操作試驗功能,可通過就地試驗按鈕進行抓捕動作試驗,試驗可靠便捷。
倒帶斷帶保護裝置安裝與調(diào)試
ZXDT帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置具體安裝步驟為:
1、本倒斷帶自鎖保護裝置采用前密后疏的安裝方法,最大安裝距離計算公式如下:
a、每米皮帶上的煤炭的重量:Gm= ×
b、每米皮帶與煤炭和的重量:Go=Gd+Gm
c、每米皮帶和煤炭產(chǎn)生的有效的下滑力:
F′=Fo-Ff= Go×g×sinα-Go×g× cosα×0.012 0.012為摩擦系數(shù)
d、上帶倒斷帶自鎖保護裝置允許安裝的最大距離: L=Fe/(F′×n),m
注:Q—膠帶運量,t/h V—膠帶速度 ,m/s Gd— 每米膠帶質(zhì)量,kg
α—膠帶傾角, ° Fe—膠帶的額定抓捕力,kN n—安全系數(shù)
2、根據(jù)計算在選定位置將斷帶自鎖裝置機構(gòu)的連接支架用U型螺栓固定在輸送機兩組托輥之間,并讓連接支架盡可能靠近兩組托輥中靠下的一組托輥。
3、將斷帶自鎖裝置(左)和斷帶自鎖裝置(右)用螺栓分別固定在連接支架上(注意敞開方向),調(diào)節(jié)安裝位置,將偏心輪與旋轉(zhuǎn)閘塊復(fù)位到非工作狀態(tài),保證皮帶下平面與斷帶自鎖裝置偏心輪之間有15-30mm間隙,然后緊固螺栓。
4、將接線盒用螺栓固定安裝在連接支架的同一側(cè)(可由使用單位視具體情況自定)。
5、將斷帶檢測裝置安裝支架用螺栓固定安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒈WC檢測輪與皮帶充分接觸,其方向與皮帶運行方向一致。
6、倒斷帶檢測裝置與斷帶自鎖裝置安裝好后,運行皮帶,在皮帶起動與運行期間檢測輪要始終與皮帶保持可靠接觸,檢測輪轉(zhuǎn)動靈活,不與皮帶之間有滑動磨擦現(xiàn)象。皮帶輸送機皮帶運行一周以上,皮帶接頭能順利通過斷帶自鎖裝置,與斷帶自鎖裝置之間沒有卡阻現(xiàn)象;否則重新調(diào)節(jié)。
7、就地方式:
將控制箱面板上選擇開關(guān)置于就地位置,按下啟動按鈕,斷帶自鎖裝置即開始工作,此時斷帶自鎖裝置反饋給集控斷帶自鎖裝置工作信號,PLC自動檢測速度編碼器運行狀況,在皮帶反轉(zhuǎn)達到設(shè)定反轉(zhuǎn)長度時,斷帶自鎖裝置動作;抓捕皮帶同時反饋給皮帶機信號停止給煤機。按下停止按鈕即可停止斷帶自鎖裝置工作。
8、遠控方式:
將控制箱面板上選擇開關(guān)置于遠控位置,斷帶自鎖裝置即隨著遠控信號自動啟動/停止斷帶自鎖裝置,其他同就地方式。(遠控方式為無緣接點長信號)
9、抓捕長度設(shè)置
將控制箱面板上選擇開關(guān)置于調(diào)整位置,每按下啟動按鈕一次,抓捕距離增加10cm,每按下停止按鈕抓捕距離減少10cm;抓捕距離調(diào)整范圍(60-150)。速度傳感器周長60cm。
10、斷帶檢測裝置導(dǎo)線引入裝置螺紋的具體尺寸M18×1.5,引入裝置的安裝位置在斷帶檢測裝置的后端,最大允許數(shù)量是1。
倒帶斷帶保護裝置結(jié)構(gòu)特點
本倒斷帶自鎖保護裝置裝置由自鎖保護控制器,制動器和倒斷帶檢測裝置三個部分組成,安裝于皮帶下方的斷帶檢測裝置實時檢測皮帶的運行狀況.檢測接觸輪和運動的膠帶接觸,觸輪順著皮帶機旋轉(zhuǎn)為正常皮帶運行方向,一旦運行中的皮帶發(fā)生斷帶或倒帶時,觸輪發(fā)生反轉(zhuǎn)檢測電路工作,記數(shù)器開始記數(shù),達到設(shè)定值(一般倒帶1米)即輸出常開控制量,向輸送機自鎖保護控制器控制系統(tǒng)發(fā)出斷帶故障信號,控制自鎖保護控制器隨機進行數(shù)據(jù)處理并發(fā)出相應(yīng)的控制指令,控制斷帶抓捕器機構(gòu)動作,迅速抓住斷帶下滑或倒帶運行中的皮帶并把皮帶鎖死,同時讓主電機和相關(guān)聯(lián)的其它設(shè)備停機,從而將事故控制在初始階段,防止事故的進一步擴大,盡量將斷帶事故造成的損失降到最低。同時切斷皮帶機控制回路電源.防止皮帶與驅(qū)動滾筒產(chǎn)生摩擦.并控制聲光報警器發(fā)出信號報警。本裝置反應(yīng)速度快,安裝調(diào)整方便。
倒帶斷帶檢測裝置由頭部,中部,尾部三個倒帶檢測裝置。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭,中,尾部用于檢測膠帶倒轉(zhuǎn), 當(dāng)帶式輸送機正常運行或停止時,倒帶檢測不發(fā)出報警信號,當(dāng)膠帶斷裂 后,膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉(zhuǎn),發(fā)出報警信號,在正常停車膠帶下滑﹤1m(可調(diào))時,斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕,超出安全測速范圍抓捕裝置同時立刻實施抓捕,鎖死皮帶最大程度的降低事故損失。
抓捕機構(gòu)(如圖1)由左、右對稱兩部分組成,斷帶抓捕器的結(jié)構(gòu)采取凸輪壓帶方式,該方式的特點是體積小、結(jié)構(gòu)緊湊,抓捕皮帶的拉力隨著皮帶下滑力的增大而增加,而且不占用用戶的有效使用面積。本裝置采用機電一體化設(shè)計,傳感器檢測靈敏度高,控制器由PLC控制,性能穩(wěn)定、工作可靠,具有較強的抗干擾能力。
倒帶斷帶保護裝置工作原理
1、 XDB帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置工作原理,如圖2:
傳感器采集輸送帶的運行參數(shù)并轉(zhuǎn)化成電信號,自鎖保護控制器進行數(shù)據(jù)處理后發(fā)出相應(yīng)指令,當(dāng)傳感器檢測到皮帶斷帶時,自鎖保護控制器發(fā)出抓捕指令,多臺斷帶抓捕器的電機同步動作,抓捕機構(gòu)制動住失速的皮帶,防止事故的擴大;同時切斷皮帶輸送機控制回路電機電源。
XDB-80型斷帶自鎖保護裝置
倒帶斷帶保護裝置產(chǎn)品主要技術(shù)性能
1、上運膠帶輸送機運行中斷帶,膠帶反轉(zhuǎn)下滑,斷帶保護裝置動作實施抓捕膠帶,同時切斷膠帶輸送機開關(guān)控制回路電源,并發(fā)出斷帶報警信號。
2、采用機電一體化設(shè)計,控制自鎖保護控制器采用可編程控制器(PLC),通過RS485可實現(xiàn)與中控室進行通訊,實時監(jiān)控皮帶機的工作狀態(tài)。
3、因為轉(zhuǎn)速傳感器輸出的是數(shù)字信號,可通過控制程序?qū)崿F(xiàn)自動分析皮帶是蠕動下滑倒帶還是斷帶功能。
4、根據(jù)輸送機的運行狀況, 在正常停車膠帶下滑﹤1m(可調(diào))時,斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕;如超出此距離則判斷為倒斷帶,發(fā)出信號給控制器控制自鎖裝置實施抓捕。
5、通過轉(zhuǎn)速傳感器實時監(jiān)皮帶的正反轉(zhuǎn),并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給自鎖保護控制器,通過自鎖保護控制器對這些數(shù)據(jù)的處理來做出對自鎖裝置的控制(實施抓捕)。
6、本裝置額定工作電壓為220 V。
7、膠帶輸送機正常運行時,保證本產(chǎn)品不出現(xiàn)誤動作,不對皮帶造成損傷。
8、只要斷帶保護裝置實施抓捕動作,保證皮帶機不能啟動。
9、人工對膠帶進行檢修時,可實現(xiàn)人工控制方式對抓捕器進行抓捕檢測。
10、抓捕機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為敞開式凸輪壓帶方式,該方式體積小,結(jié)構(gòu)緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大,不占用用戶膠帶有效使用面積。
11、抓捕機構(gòu)由左右兩部分組成,抓捕機構(gòu)關(guān)鍵部分為精鑄件,壓帶部分強度大、韌性好、重量輕,能保證在抓捕時與膠帶緊密接觸、防止打滑,便于搬運和現(xiàn)場安裝。